1、對換向閥迅速關(guān)閉，或開啟進、回油口時所產(chǎn)生的液壓沖擊的防止方法。
（1）在確保換向閥工作周期的前提下，應(yīng)盡可能地減慢薄板拉伸液壓機換向閥的關(guān)閉或開啟進、回油口的速度。辦法是：在換向閥兩端采用阻尼器，可用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)換向閥的移動速度；采用電磁換向閥的換向回路，如因換向速度快而產(chǎn)生液壓沖擊，可換用帶阻尼器裝置的電磁換向閥；適當(dāng)降低換向閥的控制壓力；嚴(yán)防換向閥兩端油腔滲漏。
（2）在換向閥未完全關(guān)閉關(guān)減慢液體的流速。辦法是：改進換向閥進、回油口控制邊的結(jié)構(gòu)。換各閥進、回油口控制邊的結(jié)構(gòu)有直角形、錐形和軸向三角槽形等多種形式。
（3）有快跳動作要求的換向閥（如平面磨床及外圓磨床上），其快跳動作不能越位，即在結(jié)構(gòu)與尺寸的匹配上應(yīng)保證換向閥快跳后處于中間位置。
（4）適當(dāng)加大薄板拉伸液壓機管路的管徑，縮短換向閥至液壓缸的管路，減少管道的彎曲。
2、對液壓活塞在行程的中間位置突然被制動、減速或停止時所產(chǎn)生的液壓沖擊的防止方法。
在液壓缸的入口及出口處設(shè)置反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥；采用動態(tài)特性好（如動態(tài)調(diào)量小）的壓力控制閥；減小驅(qū)動能，即在達(dá)到所需驅(qū)動力的情況下，盡可能地減小系統(tǒng)的工作壓力；
在帶有背壓閥的系統(tǒng)中，適當(dāng)?shù)靥岣?/span>薄板拉伸液壓機背壓閥的工作壓力；在立式動力頭或立式液壓機拖板快速下降的液壓控制回路中，應(yīng)設(shè)置平衡閥或背壓閥；采用雙速轉(zhuǎn)換；
在發(fā)生液壓沖擊的附近處安裝皮囊式波紋形的蓄能器；采用橡膠軟管，以吸收液壓沖擊的能量；防止和排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
3、對液壓缸活塞在行程終端停止或反向時所引起的液壓沖擊的防止辦法。
此種情況下一般的防治方法是，在液壓缸中設(shè)置緩沖裝置，使活塞尚未到達(dá)終點時增大回油阻力，以減慢活塞的移動速度。?